雙層油罐廠家生產的雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維噴射成型，并經過加壓減壓多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會由水氣進入內部侵蝕，同時玻璃纖維是絕緣物體，所以也不會產生電解腐蝕 ，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用25年以上。雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該新產品能夠不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋于地下使用。

雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在七百度以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。為大家分析雙層油罐封頭的成型工藝。

其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，七百度以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在一千溫度域內用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

此外，根據雙層油罐的封頭滑塊運動方式還有滑塊垂直和水平運動用于細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速生產的零件鍛造方式之分，利用補償裝置可以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。

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