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常见问题

几种硅橡胶的混炼特性

文章来源:本站人气:2613发表时间:2016-08-24

  各种硅橡胶混炼特性不同究其根本原因,是因为不同硅橡胶材料所造成的;下面瑞博橡胶为大家提供三种不同硅橡胶材质的混炼特性。

  A.硅橡胶:硅橡胶不必塑炼即可混炼.一般采用开炼机混炼,辊温不超过50度,生胶加入时包前辊,加料吃粉包后辊,故应两面操作。推荐浏览:各类硅橡胶胶辊的优缺点和工艺配方介绍

  混炼分两段进行:

  第一段:生胶-补强剂-结构控制剂-耐热添加剂-薄通-下片。

  第二段:一段回炼-硫化剂-薄通-停放。硅橡胶杂件

  注意事项:混炼时间不易过长,待配合分散均匀,胶料全部包辊及表面光滑即可结束混炼;时间过长会粘辊,佛硅橡胶和苯基硅橡胶本身较粘。混炼时间尤为缩短,并要加强冷却保持低辊温,加白炭黑时,细粉易飞扬,应加强防护措施;海绵胶发泡剂极易结团难以分散,要制成母胶使用。硅橡胶胶质柔软,混炼切割要用腻子刀,不能用一般的刀,薄通时不能象其它胶那样下片,要用有机玻璃或尼龙特质刮刀。混炼胶要经过一定时间(》24H的停放,以利配合剂的充分扩散。使用时必须经过回炼,回炼胶随炼随用,时间过久,硫化胶性能会下降。

  B。氟橡胶:氟橡胶加工比较困难,其混炼特性取决于生胶在不同温度下流变行为。而不取决于生胶与炭黑的相互作用。开炼机混炼时因摩擦生热大,易造成胶烧,故辊距要小些,辊温控制50-60度混炼时生胶有破碎倾向。因而生胶成连续块状时间较长,混炼效果较低。由于生胶门尼粘度大,硬度高。对滚筒横压力比较大。能耗高,故混炼容量不能按常规计算,实践中XK-230。3KG。XK-360为 5KG。混炼时。加入生胶薄通10次形成均匀包辊胶,调节辊距保持少量堆积胶,然后加入配合剂,生胶-增塑剂-吸酸剂-填充剂-薄通-下片。为了避免粘辊,易于部分填充剂一起加入【氧化镁】。1号硫化剂以母胶形式加入,3号与少量填充剂拌合后加入,混炼时间无严格规定,为防止过炼粘辊应尽可能缩短混炼时间。混炼胶需停放24小时使用,须经反炼。氟橡胶很难用密炼机混炼,因为生胶在密炼机中剪切变形时,会产生不可逆的脆性破坏,生成1-5MM破碎块。采用齿合型转子密炼机在40-80度范围可以混炼氟橡胶。氟橡胶垫片

氟橡胶垫片

  C。混炼型聚氨酯橡胶:一般用开炼机混炼,温度50-60度,过低爱脱辊,粘辊时可加【0、1-0、2】硬脂酸解决之,因生胶较硬,先切成小条,薄通6-7 次,带包辊后放宽辊距到2-3MM加硬脂酸隔,混匀后加补强剂。硫化剂/最后加硬脂酸,然后反炼7-8次,薄通5-6次,放厚下片冷却。加工和停放时严禁进入水分,混炼胶不易久放,冬季3-4天,夏季2小时。

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