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橡胶制品厂如何对待压模问题?

文章来源:本站人气:3335发表时间:2017-01-12

  橡胶杂件厂家的模具五花八门,有注射,有压铸,有开放式,有两块板的,有三块板的,还有4块板的,两块以上需要手工摆放中板或者铁芯的产品,尤其是一模有几个铁芯的就很容易压模。所以橡胶制品厂压坏模具都是很正常的,但是我们要根据每套模具实际情况来分析压模的原因:对每年或者每个月压坏的模具有具体的统计和分析,是不是有一些模具总是压坏,然后做出相关规定和制度。

橡胶杂件模具图

  橡胶制品厂压模问题如何改善:

  1.模具设计改善,如果一套没有防错设计的模具,换了设计或者是工艺人员去生产,说不定也有一天把模具压坏的,这就是人操作的不确定性。

  2。加强员工的培训,告诉员工哪些是可以做的,哪些是绝对不允许的,不要向他们传递也许或者可能的意识。

  3.责任心的培养。鼓励工人在日常的生产中提出改善和提高的一些建议,做到赏罚分明。

  举一个例子:

  以前工作的一家法国企业,有很多骨架是不同厚度的钢片,肉眼无法精确分别具体的种类,刚开厂还好,因为产品种类少,一起生产的机会不多,但是后来单子多了后就发现工人容易把垫片放错后压坏模具,后来的解决方案是在骨架包胶的那一边冲上字母,规定那套模具放哪个字母的骨架,但是后来有时候还是有压坏模具,后来分析发现几乎是同一个人,后来才知道那个工人不认识字母,解决方案是在字母边上加冲数字来区分。这样以后模具有压坏的情况发生后就是人事部门和操作工的问题了。

  说到赏罚分明,瑞博橡胶建议厂家要做出明文相关规定或者制度:

  1、模具设计需要生产技术人员参与,做好防呆措施,生产过程发现立即纠正;

  2、模具操作需要有作业指导书、并培训后上岗,让工人在培训记录上签字;

  3、模具压坏与管理人员绩效挂钩,不然没次压坏都说情有可原那不是统统由老板一个人来买单?那是不可能的。

  4、每次压坏模具需要召集员工做检讨,让员工来参与、思考并提出改善措施,这样有助于人人参与,提高责任心,并且可以分担责任,让模具设计、工程技术、生产管理、员工共同来承担,比如设计没有考虑防呆他们就应该承担一定比例的责任,这样可以将责任各方一并纳入考核

  5、可以与公司或者老板谈谈奖励,有相应的惩罚就必须有相对应的奖励,而且物质奖励必须高于惩罚。

  瑞博小编在这篇文章之前请教了瑞博一位工程师,他说:“设计模具时候就得考虑压模这个问题,对于不好区分的员工可能会出错的,都要做好明显的标记,防止员工放错板。但是有些员工粗心大意,压模具是肯定的,特别的带骨架的很容易压。但是也是可以稍微改善下的,把模具材质做好点,他压不坏,只能压坏骨架不会压坏模具。说道责任适当惩罚是必要的,但是的有个度,不可能压坏1万块钱的模具让员工赔偿你1万块,最多还是200以内,员工压坏模具自己也会内疚的,对于损坏设备还若无其事的员工,弃之不用,这样的人思想太坏,留着是祸害,对于压坏模具或者损坏设备而感到内疚的要宽大处理,下回他们肯定会注意的。”

  最后瑞博橡胶想说的是,做橡胶制品压模问题我们是不可能完全避免的,但是需防范于未然,有相关的培训和规章制度。


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此文关键词:橡胶制品压模问题