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压延工艺的主要设备是压延机,压延机一般由工作辊筒,机架,机座,传动装置,调速和调距装置,辊筒加热和冷却装置,润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多,工作辊筒有两个,三个,四个不等,排列形式两辊有立式和卧式;三辊有直立式,Γ型和三角形;四辊有Γ型,L型,Z型和S型等多种。
压延过程一般包括以下工序:混炼胶的预热和供胶,纺织物的导开和干燥(有时还有浸胶),胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶,压机压延半成品的冷却,卷取,截断,放置等。在进行压延前,需要对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺为热炼或称预热,其目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加可塑性,提高温度,增大可塑性。
由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著,压延温度应低于天然橡胶,各辊温差有高到低;氯丁橡胶在75-95℃易粘辊,难于压延,应使用低温法或高温法,压延要迅速冷却,掺有石蜡,硬酯酸可以减少粘辊现象;乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内连续操作,温度过低时胶料收缩性大,易产生气泡;丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率,当填充剂重量占生胶重量的50%以上时,才能得到表面光滑的胶片,丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
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