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硅橡胶与金属黏结工艺流程

文章来源:本站人气:3626发表时间:2016-06-13

  随着硅胶行业技术的不断创新进步,硅橡胶在生活中的应用也越来越广,但是有时候在应用会碰到一些问题,如硅橡胶制品怎么样才能够跟金属黏结,下面瑞博给大家分享一下实现硅橡胶与金属黏结的4个步流程:

  一、金属表面处理,要实现粘合,首先要对金属表面进行处理,常用的方法是:化学、机械和溶剂三种,一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法,机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法,特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好,获得广泛应用。化学方法处理也较常用,尤其是铝及其合金的阳极化处理,钢的镀铜处理,需用化学法。经处理后的金属表面,处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。

  二、金属接头(推荐产品:氟橡胶接头)的设计,要实现硅橡胶与金属的黏接,其次要从粘合的接头开始,因为产品总体设计的一部分,下面先了解接头的设计原理:

氟橡胶接头

  1) 尽量增大粘合面积,提高粘合接头的承载力;

  2) 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力,防止剥离力;

  3) 在受力方向的粘合长度不宜太长,应尽量增加粘合宽度;

  4) 叠层粘合的受力方向应避免层间分离;

  5) 斜角粘合优于直角粘合;

  6) 横向受力的接头应采用模面粘合。根据以上原则及橡胶制品的特点,一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法,以提高接头粘合强度。

  三、胶粘剂的施工

  表面处理合格的金属件,其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施跤,采用哪种方法,可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。

胶粘剂表面处理合格的金属件

  四、贴胶和硫化,有热贴和冷贴两种方法,粘胶后可用机械或用于压辑进行压实。胶片不宜太厚,采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为 0.1 至1.5 mm ,软质胶片厚度不超过4至5mm,以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下,使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下,通过一定时间加压任其自然硫化,使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件,压力大小和温度高低,取决于制品及其配方。

  综上所述,要实现硅橡胶与金属的粘合,要根据四个步骤,金属表面、接头、粘结剂,粘合方法,但是硅胶制品厂在实现时要注意以下几点,如经化学法处理的的金属表面如果不及时处理会受到灰尘、温气等各种污染及氧化生锈,还有,进行粘结剂的施工时要求均匀一致并有一定附胶量,施胶时的环境温度应控制在15~35℃ ,相对湿度在70% 以下,使溶剂彻底挥发并避免表面产生露水。

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