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混炼工艺详解_硅橡胶加工工艺中最常见的技术混炼工艺

文章来源:本站人气:131发表时间:2019-09-09

  混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程,是硅橡胶加工工艺中最常见的技术混炼工艺。瑞博橡胶带大家了解一下。

      混炼工艺的重要性:

  混炼的质量对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧,喷霜等,使压延,压出,涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降。

混炼机

  混炼方法通常分为开炼机混炼密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。


  开炼机的混合过程分为三个阶段:


  即包辊(加入生胶的软化阶段)


  吃粉(加入粉剂的混合阶段)


  翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。开炼机混胶依胶料种类,用途,性能要求不同,工艺条件也不同。


  混炼中要注意加胶量,加料顺序,辊距,辊温,混炼时间,辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段,即湿润,分散和涅炼,密炼机混炼是在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法

      混炼法常见的两种方法:
  一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法,他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。


  两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%的胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长,胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。


以上就是有关混炼工艺的相关整理,希望大家对混炼工艺有更深的认识,选择硅胶制品厂家在广东区域优先考虑深圳瑞博橡胶制品厂10年老厂专业更高效。
此文关键词:混炼