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软化增塑剂和着色剂,增粘剂是什么,有什么特性和应用

文章来源:本站人气:882发表时间:2019-09-23

软化增塑剂

能提高橡胶混炼胶的加工性能,提高橡胶制品的柔性。成型性能的材料叫增塑剂。不同的橡胶用不同的软化增塑剂,如丁腈胶常用二丁酯、二辛酯类、天然胶常用松焦油、天然/丁苯常用高芳油、天然/顺丁常用机油(或六线油)等,都遵循相似者相容的基本原则;软化增塑剂用量与橡胶制品的硬度有直接的关系,随着用量增加,橡胶制品的硬度随之下降。当然,橡胶使用的环境和要求的差异,对软化增塑剂的种类、用量都不尽相同。

增塑剂


增塑剂分物理增塑剂和化学增塑剂。

物理增塑剂:一般以油类,酯类填充于橡胶中使胶料降低加工粘度。有与橡胶相容性好,不迁移,挥发性小,改善耐寒性能等作用。目前常有如下几类:

1. 石油系列增塑剂:典型产品,三线油、六线油、石蜡、10#机油、30#机油、50#机油、变压器油

2. 煤焦油增塑剂:煤焦油、液体古马隆、固体古马隆。

3. 松油增塑剂:松焦油

4。 脂肪油系列增塑剂:大豆油

5. 合成增塑剂:DBPDOP、常常用于极性橡胶中。

以上5类增塑剂是常用于各种橡胶中,具体应用方法各有不同,尤其浅色制品对增塑剂要求更高,不仅要与橡胶相容性好,而且要求浅色透明。

物理增塑剂用量一般以碳黑或填料成一定的比例。如HAF50/100生胶,5-6份松焦油(天然胶中),8-10份机油(顺丁,丁基胶)

化学增塑剂主要作用为缩短橡胶塑炼时间,提高可塑度的助剂,也叫塑解剂。

塑解剂的应用:在天然胶塑炼时加入。塑炼时,在机械力的作用下,橡胶大分子断链产生自由基时,塑解剂可以作自由基的终止剂,或在高温时可以攻击大分子键,使之容易断链,从而达到降低分子量,提高可塑性的目的。典型产品有五氯硫酚等。

着色剂

对于大量填充碳黑的橡胶制品如汽车轮胎碳黑本身就是着色剂。任何材料均无法改变汽车轮胎的颜色。

对于浅色制品,如胶鞋,生活用品等经常使用少量着色剂颜料对其色彩进行着色,使产品更鲜艳。但在硫化反应中,有硫磺的存在。或者高温作用,许多易于与硫发生化学反应的染料或易分解的染料均不能使用。其中有机染料用量少,效果好,但容易变色。

着色剂

无机染料用量多,一般对性能有影响,但色泽稳定,长期存放不易变色。如橡胶中常用的氧化铁红是其中一例。

关于着色剂,使用时应注意和的事项。使用原则和经验在配方设计中讲述。

增粘剂:在汽车轮胎中,增粘剂充当重要的角色。如橡胶与钢丝的粘合、与帘布的粘合、在减震器等产品中,橡胶与金属的粘合等。

常用有树脂类增粘剂。钴盐类等用于胶料中。表面涂附的有列克钠(异氰酸酯)、改性酚醛、改性环氧和商品名为Comlok黏合剂。

总之橡胶配合剂是多种多样的。随着橡胶工业的发展用途增加,配合剂的品种与种类也在增加。随新合成的生胶品种在增加,配合剂的碰,品种亦在增加。

其他助剂功能特殊,作用亦不同,在此不一一介绍。

此文关键词:软化增塑剂,着色剂,增粘剂